冷凝器的故障排除和清洗方法
浏览量:55次2022-03-13 16:33:52
       空调系统的机件,能将管道中的热量,以很快的方式传到管道附近的空气。在蒸馏过程中,把气体或蒸气转变成液态的装置称为冷凝器,所有的冷凝器都是利用气体或蒸气的热量带走而进行运转的。
       冷凝器的正常工作,可以避免部件过早的磨损和保持最佳的工作状态。怎样排除冷凝器的故障?
       1、冷凝温度过高(冷凝温度:指制冷剂在冷凝器中的凝结温度)排除方法:
       ①冷却水量不足:则压缩机排出的高温气体不能有效地降温,使冷凝温度升高,应加足够的水量。
       ②冷却水温度过高:使压缩机排出的高温气体不能很好地进行热交换,使冷凝温度升高,因此要对 冷却水采取适当的降温措施。
       ③制冷系统真空度和干燥度低,使冷凝温度升高,解决办法:应提高系统真空度。
       2、冷凝温度过低:
       ①系统中制冷剂数量不足:应该照说明书加足制冷剂。
       ②冷却水温度过低或水流量过大:应根据冷量和温度差适当调整。
       3、冷凝器水垢太多:
       形成冷凝器中的水垢主要是冷却水中含有多量的Ca,Ma,Na元素的重碳酸盐,硫酸盐及氯化物,二氧化硅及其它一些杂质,这些物质的存在,使水具有一定的硬度,形成水垢后,水流动阻力增大,热交换效率下降,致使冷凝温度升高,制冷能力下降,耗电量增大。严重时导致管壁开成被侵蚀现象。
       为了防止这种事故发生 ,应采用清洁的水,如果水质不符合要求的,应采用化学水处理。如果冷却水是海水的,在设计中应采取措施,防止海水对管道、设备的腐蚀和海水中水生物、植物对管道及设备的粘附或堵塞。
       冷凝器清洗步骤
       清洗前准备工作
       1、根据机组情况,备足化学清洗药剂。
       2、检查准备物理清洗设备、备件、连接水源胶管及消耗用品(尼龙刷)
       3、备好化学清洗所需耐酸泵、循环清洗用胶管、盲板、循环水箱、法兰连接密封材料等。
       4、备齐具有漏电保护装置的电源及清洗时所用五金工具。
       物理清洗步骤
       1、拆下机组冷凝器(蒸发器)端盖,仔细检查每根管束,用管道专用清洗机清除管束中杂物。
       2、用铜丝刷清除前后端盖及前后管板粘泥、水垢等污垢。
       3、管束、前后端盖、管板用清水冲洗干净后安装回原位。
       4、用盲板封堵机组冷凝器(蒸发器)进出水管,并从机组泄水阀向机组注入清水,水满后检查机组水系统密闭性。
       5、机组注水后未发现漏水现象,物理清洗工作完毕。
       化学清洗步骤
       1、连接化学清洗回路,循环泵输出端接机组冷凝器(蒸发器)泄水阀,循环泵吸入端接冷凝器(蒸发器)排气阀。
       2、将冷凝器(蒸发器)进出水管用盲板封堵。
       3、从冷凝器(蒸发器)排水阀处向机组注入清水,检查系统密闭性。
       4、启动循环泵,确认系统无气体存在。
       5、将H-101多功能缓蚀剂缓缓倒入循环水箱,投放量为3-5‰,令其在系统中与水充分混合均匀,再投加H-102铜离子掩蔽剂运行10分钟,投放量为5-10‰。
       6、根据机组结垢情况一次性加入H-402清洗剂,一般清洗剂投放量按循环水量8-10%投加。(视结垢情况适当增减清洗剂投加量)
       7、循环清洗过程中随时检测清洗液PH值≤5,若PH值接近7时应继续投加清洗药剂,直到PH值保持在≤5,说明清洗基本完毕。
       8、向循环水箱内投放片碱(氢氧化钠)中和残液,待其PH值为7时即可将残液排净。
       9、用清水漂洗后向机组注水,水注满后向循环水箱内投放H-503预膜剂,投放量一般为循环水量的2~2.5%,循环3~5小时后放掉残液。
       10、打开端盖或盲板,检查清洗效果并请甲方检验。
       11、双方检查确认清洗合格后,化学清洗工作完毕。
       清洗后工作要求
       1、恢复安装供回水管路,注意检查法兰连接处密封材料,必要时更换。
       2、开启管路阀门检查管道安装密闭性,不允许出现滴漏水现象。
       3、清点设备工具,清扫工作现场。

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